Технологические процессы и управляющие программы разрабатывают на основе разнообразной информации, носителем которой является технологическая документация.

     Технологической документацией называется комплекс текстовых и графических документов, определяющих в отдельности или в совокупности технологический процесс изготовления изделия и содержащих данные, необходимые для организации производства.

     Государственными стандартами установлена Единая система технологической документации (ЕСТД), в которой определены правила ее разработки, оформ­ления и комплектации, применяемые всеми машиностроительными и прибо­ростроительными предприятиями. Основное назначение стандартов ЕСТД — унификация обозначений и последовательности размещения однородной ин­формации в формах документов, разрабатываемых для работ различных видов. Стандарты предписывают не только форму бланков, но и характер записи, термины и определения, условные обозначения и др.

     Технологическую документацию, используемую при разработке технологических процессов (ТП) и подготовке УП можно разделить на справочную и со­проводительную. Сопроводительную документацию составляют при выполнении того или иного этапа работ, она может быть исходной для следующих этапов. Сопроводительная документация. Сопроводительная технологическая доку­ментация при разработке ТП и УП для станков с ЧПУ достаточно разнообразна. Часть документации, в частности при разработке маршрутной технологии, в ряде случаев не отличается от общепринятой при проектировании ТП для уни­версальных станков. Сопроводительная документация при выполнении этапов работ II и III имеет существенную специфику, она включает информацию о программировании обработки детали на станке с ЧПУ, информацию о наладке станка и инструмента, информацию, отражающую контроль УП, и др.

     В соответствии с комплектностью УП сопроводительная документация содержит операционную карту и операционный чертеж детали, карты наладки станка и инструмента, операционную расчетно-технологическую карту с эскизом траектории инструментов УП на программоносителе и ее распечатку, график траектории инструментов, полученный на этапе контроля УП, и акт внедрения УП.

    Операционная карта предназначена для описания операций технологического процесса изготовления детали с разделением на переходы и указанием обо­рудования, оснастки и режимов резания. Особенность операционной карты обработки на станке с ЧПУ: она содержит указания о взаимном расположении базовых поверхностей детали, крепежного приспособления и инструмента при описании установов и переходов.

    Карта наладки станка содержит все сведения, используемые при наладке станка для работы по УП. Формы карт наладки разработаны для технологических групп или отдельных станков с ЧПУ. В процессе ручной подготовки УП карту заполняет технолог-программист, при автоматизированной подготовке УП на ЭВМ ее выдает оператор. Для каждого установа в карту наладки станка запи­сывают: номер чертежа и наименование детали; модель станка с ЧПУ; номер УП; тип и материал заготовки; шифр крепежной оснастки и силу зажима заготовки; координаты исходных положений рабочих органов станка; диапазон частот вращения шпинделя; сведения об изменении рабочей подачи с пульта УЧПУ; указание о включении охлаждения; шифры инструментов с указанием номеров их позиций и блоков коррекции; данные об отдельных размерах с допусками и указанием номеров кадров УП, а также блоков коррекции для ком­пенсации отклонений формы и расположения обработки в наладочном режиме. В карте наладки станка приводят эскиз, поясняющий схему крепления заготовки в данном установе.